Diverse articole Sudura

Categoria articolelor si echipamentelor utilizate in procesul de sudura cuprinde o gama variata de produse necesare pentru desfasurarea lucrarilor in conditii de siguranta si eficienta. In functie de procedeul de sudura aplicat (MMA, TIG, MIG-MAG), printre acestea se regasesc buteliile pentru gaze tehnice, reductoarele de gaz specifice buteliilor, paturile de protectie impotriva stropilor de metal topit, magnetii de pozitionare sau baghetele ceramice.

Ce este specific unei butelii de gaz tehnic ?

Butelia pentru gaze tehnice este un recipient metalic presurizat destinat stocarii si transportului in conditii de maxima siguranta a gazelor utilizate in procese industriale, in special in sudura si taierea cu flacara. Fiecare butelie este marcata prin culoare in functie de tipul gazului continut, conform normelor internationale: de exemplu, buteliile pentru oxigen sunt marcate cu vopsea albastra, cele pentru acetilena in maro/rosu inchis, pentru azot cu negru, argon cu verde. Presiunea nominala de lucru variaza, in general, intre 150 si 200 bari, in functie de gaz si de materialul constructiv al buteliei. Filetul de prindere este standardizat, cu sens diferit de insurubare: filet dreapta pentru oxigen si filet stanga pentru gaze combustibile, pentru a preveni erorile de conectare. Unele modele sunt prevazute cu sistem de fixare de tip Yoke (un mecanism alcatuit dintr-o clema si un surub central de prindere). Capacitatea de stocare este exprimata in litri si variaza frecvent intre 10 si 50 de litri. Toate buteliile sunt fabricate si verificate conform standardului EN 1964-1 sau echivalentelor nationale, garantand siguranta si compatibilitatea la utilizare.

Ce rol are reductorul pentru gaz ?

Reductorul pentru gaz are rolul de a transforma presiunea ridicata din butelie intr-o presiune de lucru constanta si controlata, adaptata echipamentului utilizat. De exemplu, intr-o butelie de oxigen se afla o presiune de 200 bari. Prin reductorul de oxigen presiunea ajunge la 10 bari pentru a putea fi utilizata de consumator. Acesta asigura alimentarea uniforma cu gaz, prevenind fluctuatiile care pot afecta calitatea procesului de sudura, taiere sau alte aplicatii industriale. Reductorul se alege in functie de tipul gazului utilizat, deoarece fiecare gaz necesita presiuni de lucru diferite si conexiuni specifice.

Unde se foloseste patura de sudura ?

Patura de sudura se utilizeaza pentru protectia suprafetelor, echipamentelor si materialelor impotriva stropilor de metal topit, scanteilor si radiatiei termice generate in timpul proceselor de sudura. Aceasta este fabricata din materiale rezistente la temperaturi inalte, precum fibra de sticla, fibra ceramica sau aramida, uneori cu tratamente suplimentare pentru rezistenta la flacara si abraziune. Paturile de sudura se folosesc atat in ateliere de confectii metalice, cat si pe santiere industriale, in constructii sau reparatii navale, pentru izolarea zonelor sensibile aflate in apropierea locului de lucru. In functie de clasa termica, acestea pot oferi acoperire la temperaturi de pana la 1300°C, asigurand protectie asupra zonei. Modelele sunt disponibile in diferite lungimi si latimi, in functie de amploarea lucrarii.

Unde se folosesc baghetele ceramice pentru sudura ?

Baghetele ceramice sunt utilizate frecvent in sudura cu arc electric a otelurilor carbon, inoxidabile sau a aliajelor speciale, in domenii precum constructiile metalice, fabricatia de conducte, rezervoare si structuri industriale, industria navala, unde este ceruta o calitate ridicata a imbinarilor. Acestea se aplica pe partea opusa cordonului de sudura, actionand ca suport temporar pentru formarea radacinii si prevenirea scurgerii materialului topit. Altfel spus, sustin baia de metal topit pana la solidificarea cordonului de sudura. Baghetele ceramice sunt rezistente la temperaturi ridicate si asigura o racire controlata, contribuind la obtinerea unui cordon curat, cu acoperire completa, fara defecte.

Ce sunt magnetii de pozitionare ?

Magnetul de pozitionare este un dispozitiv auxiliar utilizat pentru fixarea temporara a pieselor metalice in timpul operatiunilor de sudura cu arc electric, taiere sau asamblare. Acesta permite alinierea precisa a profilelor, tevilor sau tablelor sub diverse unghiuri (45°; 90°; 135°) fara a fi necesara utilizarea menghinei sau a altor cleme mecanice de prindere. Magnetul creeaza o forta de atractie puternica intre suprafetele metalice, mentinand piesele stabile pana la realizarea punctelor de sudura. Carcasa exterioara este, de regula, realizata din otel si acoperita cu un strat protector impotriva scanteilor si stropilor de metal topit. Utilizarea magnetului de pozitionare creste eficienta si precizia lucrarilor si reduce timpul de manopera.

Ce rol are o masa de sudura ?

Masa de sudura este o componenta utila in orice atelier metalurgic, si este destinata fixarii si sustinerii pieselor in timpul procesului de sudura. Este construita din otel masiv, cu o suprafata perforata, pentru a permite ancorarea accesoriilor, menghinei si dispozitivelor de prindere. Structura robusta asigura stabilitate si rezistenta la temperaturi ridicate, scantei si stropi de metal topit. Unele modele sunt dotate cu sisteme de reglare pe inaltime sau roti pentru mobilitate, adaptandu-se diferitelor aplicatii. Mesele de sudura au in comun si capacitatea ridicata de incarcare (500-2000 kg in functie de model si dimensiuni), o structura ranforsata si o suprafata de lucru plana. Masa de sudura este necesara in orice procedeu de sudura (TIG, MIG sau MMA).