Sudura cu sarma MIG-MAG

Procedeul de sudura MIG-MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) este un proces semi-automat de sudare cu arc electric, in care electrodul fuzibil sub forma de sarma este alimentat continuu. Sudura se realizeaza intr-un mediu protector de gaz: inert (argon, heliu) pentru MIG sau activ (CO₂, amestecuri) pentru MAG. Este utilizat in special pentru sudarea otelurilor si aluminiului. Ofera productivitate ridicata, calitate buna a cordonului si posibilitatea automatizarii. Procedeul MIG-MAG este ideal pentru lucrari in serie si structuri complexe, fiind frecvent folosit in industrie si confectii metalice.

Cum functioneaza un aparat de sudura MIG-MAG cu sarma ?

Aparatul de sudura MIG-MAG cu sarma functioneaza pe baza unui arc electric format intre sarma de sudura si piesa de prelucrat. Sarma este alimentata continuu dintr-un tambur printr-un mecanism de avans, trecand printr-un pistol de sudura. In timpul sudarii, gazul de protectie (inert sau activ) este eliberat simultan pentru a proteja baia de sudura de oxidare si impuritati. Tensiunea si curentul de sudura sunt reglate din panoul de comanda. Sistemul include sursa de curent, mecanism de avans sarma, butelie de gaz si racorduri. Procesul permite suduri rapide, curate si cu deformari reduse.

De cate tipuri sunt aparatele de sudura MIG-MAG ?

Aparatele de sudura MIG-MAG sunt de mai multe tipuri, in functie de constructie si aplicatii. Cele mai comune sunt: aparatele monofazate (pentru uz ocazional sau lucrari usoare), aparatele trifazate (industriale, pentru sarcini grele), modelele cu invertor (usoare, eficiente energetic si portabile) si cele clasice cu transformator (robuste, dar mai grele, utilizate mai putin in prezent). Exista si aparate automatizate sau robotizate, folosite in productie de serie. Unele modele permit reglaj sinergic, facilitand setarea parametrilor. In functie de configuratie, pot avea unitate de avans interna sau externa si racire cu gaz sau cu lichid. Alegerea tipului depinde de domeniul de utilizare.

Pistoletul de sudura al unui aparat MIG MAG are nevoie de o sursa de racire ?

Pistoletul de sudura al unui aparat MIG-MAG are nevoie de o sursa de racire, in functie de intensitatea lucrarilor si de curentul utilizat.

Exista doua tipuri principale de racire:

1. Racire cu gaz – utilizata la aparatele de sudura de putere mica sau medie, pentru lucrari usoare sau ocazionale. Gazul protector are si rol de racire.
2. Racire cu lichid – necesara la sudura industriala sau de mare intensitate, cand curentul este ridicat si ciclul de lucru este intens. Se foloseste o unitate de racire externa care pompeaza lichid special prin pistolet, prevenind supraincalzirea.

Cum se alege un aparat de sudura MIG-MAG ?

Alegerea unui aparat de sudura MIG-MAG depinde de mai multi factori, in functie de tipul de lucrari si materialele folosite. Principalele criterii sunt urmatoarele:

1.      Tensiunea de alimentare - monofazat (230V) pentru uz ocazional sau de interventie si trifazat (400V) pentru aplicatii industriale.

2.      Curentul de sudura - se alege in functie de grosimea materialelor. Pentru tabla subtire (1-3 mm) se recomanda un curent cuprins intre 100 – 200 A, pentru piese cu grosime mai mare - peste 250A.

3.      Tipul de racire al pistoletului - cu gaz pentru lucrari usoare, cu lichid pentru sudura intensiva, santiere industriale.

4.      Tipul de sarma si greutatea acesteia – aparatul trebuie sa fie compatibil cu sarma ce urmeaza a fi utilizata (sarma otel plina, sarma inox, sarma otel tubulara, sarma sudura aluminiu). Sarma de sudura este dispusa in role cu greutate de 1 kg, 5 kg sau 15 kg. Aparatul trebuie sa fie optimizat pentru aceste greutati.

5.      Reglaje - modelele cu reglaj sinergic sunt mai usor de folosit. Reglajele independente ofera flexibilitate avansata in special la lucrarile cu cerinte ridicate.

6.      Mobilitate si greutate – de luat in calcul daca aparatul trebuie transportat frecvent sau va fi folosit doar in atelier.

Ce consumabile sunt necesare procedeului MIG-MAG ?

Pe langa sarma de sudura, pistolet si gazul protector, procedeul MIG-MAG necesita mai multe consumabile necesare pentru functionarea corecta si obtinerea unei suduri de calitate:

1.      Duza de gaz  - conduce gazul catre zona de sudura si se uzeaza in timp, necesitand inlocuire periodica.

2.      Duza de contact - transmite curentul catre sarma, diametrul acesteia se alege in functie de diametrul si materialul sarmei (la aluminiu duza este speciala pentru acest tip de material). Duza de contact este atasata intr-o portduza.

3.      Tubul de ghidare (liner) - ghidajul interior din pistolet, adaptat tipului de sarma (otel, aluminiu). Poate fi din teflon, otel sau plastic si se inlocuieste cand se uzeaza sau se blocheaza.

4.      Role de avans - fac posibila aderenta dintre sarma si role si trebuiesc alese in functie de tipul sarmei (sarma sudura plina, flux, aluminiu, otel) si diametrul acesteia.

5.      Difuzor de gaz - distribuie uniform gazul in jurul sarmei.

La sudura cu sarma MIG-MAG se recomanda utilizarea unui spray sau pasta antistropi ce se aplica pe interiorul si exteriorul duzei in scopul de a impiedica aderenta stropilor de metal topit. Clestele special pentru acest tip de procedeu este o unealta multifunctionala prin intermediul caruia se pot curata duzele, se poate taia sarma si se pot strange sau desface componentele pistoletului.

In concluzie, procedeul de sudura MIG-MAG este unul dintre cele mai raspandite si eficiente metode de sudare, datorita vitezei ridicate, usurintei in utilizare si calitatii rezultatelor. Pentru a asigura performanta optima, este necesara utilizarea consumabilelor adecvate, acestea contribuind direct la stabilitatea arcului si calitatea sudurii. Alegerea corecta a acestora, in functie de material si aplicatie, precum si inlocuirea periodica, garanteaza rezultate durabile si sigure. Sudura MIG-MAG ramane o solutie fiabila, atat in ateliere mici, cat si in productia industriala.